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饲料产品质量遇到的问题及解决方案

作者:腾讯分分彩计划网 来源:腾讯分分彩计划网 时间:2019-02-14 08:33:09

解决措施: 改善工艺参数:选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度,调整破碎机间隙; 配方调整改善:添加粘合剂、降低油脂添加量;
问题1:有多少粉末?

原因是:

工艺不良,老化或无支撑设备,筛分规格(磨削尺寸,压缩比等)?

原料质量差(过渡干玉米,二次粉=细糠)或高水分半成品(面部:冬季高水分玉米?如何解决?)

配方结构合理性?添加高油脂?准确性?

溶液

改善工艺参数:选择合适的压缩比(根据半成品水分),提高蒸汽质量,粉碎粒度,调整破碎机间隙;

改进配方调整:添加粘合剂并减少添加的油脂量;

提高原料质量:使用原粉或全麦粉

问题2:颗粒长度和直径不均匀?

原因是:

设备原因(环模,环模材料,破碎机,刀具方向)

人为操作问题(操作技能差,设备调整不合理)

人工产品规格不明确,生产模糊不清(环模,分级筛网要求)。

溶液

修剪环模导向口并及时更新环模(视孔径磨损);

正确调整刀具的方向;

调整破碎机的适当间隙;

根据标准澄清产品规格,工艺参数和生产;

制粒机的初始检查和包装机的最终检查。

问题3:猪浓缩物的颜色是否很大?

原因是:

原料(豆粕,花生粕)的感官变化 - 来自不同的供应商(工厂)

原材料使用不当(连锁仓库)

原料短缺导致原料结构发生变化

将仓库头部和仓库尾料放入成品中,将设备残渣物料混入成品中。

溶液

稳定原料来源,注重原料感官品质的稳定性

稳定的配方结构,以避免原料破损

猪原料的特殊材料专门用于防止与家禽材料混淆

消除仓库头部,仓库尾料,严禁进入成品,包装最终检验

充分利用原材料,及时补充库存,确保持续生产

每个人达成共识,共同关注并监督执行。

问题4:玉米粉或其他饲料是否在浓缩液中混合?

原因是:

混合器漏材或过早人为排放(连续生产浓缩物后多次生产批料)

玉米秸秆或成品秸秆或原料本身(胚芽粕残留玉米)

当交替生产品种时,不清洁输送设备(连续生产复合饲料后多次生产)。

溶液

定期检修设备并维护设备;

交替生产产品时的设备清洁;

购买原材料时的注意事项(颜色,气味,味道,杂质,加工工艺);

严格防止原料仓库,设置查看仓库的必要性;

包装商对产品进行最终检查。

问题5:不正确的成分,预混料成分,交货错误?

原因是:

生产计划大,混乱,工作量大,追求效率,忽视质量;

新员工在职,缺乏培训,对小材料的理解不清,缺乏质量意识,缺乏责任感;

质量控制监督服务不到位,盲点和质量控制盲点;

原料箱(物料水平不到位或人为错误),成分扭曲;

食谱执行输入错误,不注意事故,隐瞒真相。

溶液

选择执行力和责任心强的候选人:稳定候选人,及时培训,提高质量意识,不要为重大质量事故安抚;

加强监督,增加检查次数(没有监督就没有执法);

加强流程管理(做正确的事):检查,记录,整改,执行,审查。

设置看仓库位置,手动控制错误的成分。

问题6:包装质量差,包装,标签使用错误?

原因是:

包装质量差,质量控制差(内膜,外包编织)

包装工很粗心

原包装,标签与其他公司产品混合

溶液

严格控制包装质量标准(执行区包装验收标准)

员工培训,注重细节,改进操作方法,标签和包装面对操作员,及时控制

与供应单元协调,来源控制产品质量并防止混淆

问题7:饲料发霉?

原因是:

淋浴

储存不当,饲料潮湿

颗粒温度与室温之间的温差很大(大于5°C),冬季对筒仓玉米的关注

设备壁材,清洗造粒机废料混入成品

返回处理方法不正确

溶液

在下雨天,存放和运输垫子并覆盖棚屋;

存放在阴凉,干燥的地方;

调节冷却风量和冷却时间以确保冷却效果;

定期定期清洁设备(搅拌机,冷却器,造粒机);

回收颗粒的合理处理,粉碎和重新造粒回机器,严禁直接混入成品中。

定期对筒仓玉米进行通风并检查。

问题8:饲料产品性能不佳?

表现不佳:

采食量小,腹泻,上演羽毛,痰,痰,肉与肉的比例高;

颗粒粉末含量高,颗粒硬度高,成品干燥,颗粒尺寸不均匀。

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