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粉化率因素和饲料颗粒含粉率分析

作者:腾讯分分彩计划网 来源:饲料智造工场 时间:2019-01-08 08:34:56

粉化率:取样位置是在成品仓库,不同的颗粒直径,要求有不同规格的标准筛筛分;一般在10%以内。按照饲料行业相关规定一般颗粒料含粉率为2%;破碎料含粉率为4%

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粉末含量:国家标准的定义主要是指颗粒状物料,取样位置设定在冷却器上。标准筛为2.0mm等,严格规定,一般在5%以内。粉化率:采样位置在成品仓库中。不同的粒径需要不同规格的标准筛;一般在10%以内。根据饲料工业的有关规定,一般颗粒的粉末含量为2%;粉碎物质的粉末含量为4%,但实际上难以实现,主要取决于市场反应。

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根据饲喂的动物种类不同,一般猪料可在4%以内,鸭料必须控制在2%以下,鱼料不得超过1%。否则会影响采食量和饲喂效果和浪费。

I.引起颗粒饲料粉碎的因素

1.颗粒饲料前的粉末含量直接影响颗粒饲料本身的优点,降低了饲料的利用效率。水产饲料也会对水质造成部分污染。

2,为了减少颗粒饲料前的粉末量,不仅要确保饲料产品在出厂前具有较低的粉末率,还要确保其具有较低的粉化率,以免产生粉末在销售和运输过程中过多。粉末。

3.导致颗粒进料粉碎的因素很多,例如配方,粉碎尺寸,造粒工艺等。

二,粉化是颗粒饲料不可避免的问题,但只要生产工艺合理,设备操作规范,合理的原料配方选择,加强管理,可以降低颗粒饲料的粉化率。

1,淀粉含量较高的原料可以在较高的温度和水分下回火,可以促进淀粉糊化,在造粒中起润滑作用,提高造粒产率,颗粒冷却后具有良好的粘结性,粉碎率低。

2,天然蛋白质容量大,经热变性,增加了塑性和粘结性,粉碎过程中产生的细粉较少,有利于提高造粒产率。

3.适当添加油脂会使颗粒软化,通过环模降低阻力,降低环模磨损程度,增加造粒产量,但添加量不应超过3%。添加糖蜜不仅可以提高营养价值,还可以用作粘合剂,提高饲料的耐磨性和硬度。

4.造粒性能差的原料可以考虑添加一些水泥,如淀粉,木质素,明胶等,这可以改善造粒粘合性,但会增加成本。当造粒条件一定(回火温度75℃,造粒机转速250r/min,造粒机电流150A,蒸汽压力0.22MPa)时,不同配方的进料和粉末回流具有以下关系(感官鉴定)“+,+ +,+++,++++“表示返回的流量)。

(1)影响粉化率的因素分析

1.在恒定饲料配方的情况下,应尽可能控制原料的水分含量,一般不超过13%,以增加加入的蒸汽量;

2.加油量不应超过5%。当它太高时,颗粒不易形成。

3.粉碎粒径越细,附着力越好,粉碎率越低。

4.应尽可能提高淬火和回火的温度和水分,延长淬火和回火时间,淀粉应完全凝胶化,以增强颗粒的附着力。

5.根据不同的配方,选择具有不同纵横比的环模和模孔以确保颗粒的压实。

6.刀具应锋利,位置应适当,以确保颗粒截面相对平坦,长度均匀。

7.当颗粒冷却时,冷却过程应该是温和均匀的,冷却速度不应太快,避免颗粒材料表面层开裂,提高粉化速度。

(二)粉末含量影响分析

1.出料时颗粒饲料的粉末含量与分级筛的工作效果有很大关系,其中筛子的生产能力和筛网的选择主要是。

2,分级筛的生产能力必须大于造粒机的产量,否则会导致筛分能力差,饲料含量高;

3.网孔的形状和尺寸应满足颗粒材料的要求。一般来说,网孔的纵向开口应为侧向开口的1.5倍,侧向开口应为颗粒直径的0.75倍;

4.应经常清洗分级筛,以减少筛网的堵塞率,提高筛分效率,减少粉末含量。

5,此外,粉末含量还与从分级筛网到成品仓库的颗粒输送方法,成品仓库的高度等有关。应采取有效措施降低碎裂程度。包装前的颗粒,并避免粉末含量的增加。 。

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