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饲料机械的筛分效率及其影响因素的分析

来源: 时间:2018-09-25 08:26:06

典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料,由于振动筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部,筛面利用率低,局部料层过厚,影响分级效果,因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板),使进料沿筛面宽度方向均匀进行。

机械筛选是饲料厂使用的主要筛选技术。振动筛设备的主要工作部件是筛面。目前,钢板冲孔筛和编织筛被广泛使用。这里我们将介绍饲料筛选的应用和一般计算方法。

筛选技术在饲料加工中的应用主要集中在两个方面:一是清除原料中的杂质;另一种是根据颗粒大小对原料或产品进行分类,包括原料杂质清洗,粉碎物料分级和造粒前的粉末。材料杂质清洗,造粒产品分级。加工过程中筛选的效果对饲料产品的质量和产量有显着影响。

筛选效率及其影响因素

1.筛选效率。筛分效率包括两个方面:筛子上的保留率应该保留筛子材料(预期的筛子材料)和筛子上应该通过筛子材料的保留率(预期的筛子材料)。这两个指标影响清洗操作中杂质的去除效果和净原料的损失,影响分类操作中产品的粒度和产量,影响检测中分类结果的可靠性。前者称为筛选率,后者称为错误筛查率,由下式表示:

Η1=w1/w2×100%η2=w3/w4×100%

η1-筛选率,%; η2-错误筛选率,%; W1-预测筛网上的筛余量,kg/h; W2-预期筛的总量,kg/h; W3-期望筛上筛余物的量,kg/h; W4 - 低于预期的筛子总量,kg/h。

以上两个指标用于评估清洁效率。当筛材料是杂质时,η1等于杂质去除率,并且η2等于净材料损失率。

2.影响筛选效果的因素。通过网格的最大材料粒径可以通过以下公式估算:d=Dcosα-esinα,其中d-通过网格的最大粒径,mm; D - 网眼直径,mm;电子筛网线径,mm; α - 屏幕倾斜度。

从公式(3)可以看出,网眼直径,网眼直径和网眼倾斜角都影响可以穿过网眼的颗粒的最大颗粒尺寸。然而,式(3)只能确定临界粒径,以及小于临界粒径的粒子是否可以通过网格,并且取决于其他条件。

(1)颗粒和网眼形状。式(3)的计算基于球形颗粒和圆形筛孔。在饲料工业的实际生产中,筛选原料多为圆柱形(颗粒状饲料分级)或不规则颗粒,筛孔均为圆形和矩形,与筛孔接触的材料颗粒状态很大影响粒子的通过。例如,e4×10mm的颗粒在竖立时可以穿过孔径为5mm的筛孔,而横向则不能。因此,粒子的通过具有一定的偶然性,只能通过统计手段来研究。通常,对于圆柱形颗粒,矩形网具有更好的通过性能;对于每个方向尺寸差异小的不规则颗粒,圆孔的通过性能更好。

(2)开幕率。筛表面的开口率越大,合格性能越好。在确保筛面强度的情况下,织造筛可以获得比冲孔筛更高的开口率,因此前者的通过性能优于后者。

(3)材料层厚度。当使用平面屏幕时,如果穿过振动筛的材料层太厚,则材料层上层的小颗粒难以通过筛孔,这将导致错误筛选率上升,这将增加颗粒分类中材料清洁中的净材料损失。这会降低产量(上筛层太厚)并影响成品的质量(下筛层太厚)。如果该层太薄,则筛分产率太低并且不是所希望的。合适层的厚度应通过实验确定。当屏幕角度小并且屏幕的幅度大时,该层可以稍厚。理论上,层的厚度由屈服确定,但在实际使用中,由于屏幕表面的不均匀进给,材料可能集中在屏幕表面的一侧,导致局部层太厚并影响筛选效果。圆柱筛和锥形筛具有类似的问题。当瞬时物料流速过大时,筛分效果也会受到影响。

(4)筛体的运动状态。筛分过程的必要条件之一是在筛分材料和筛网表面之间存在合适的相对运动。产生这种相对运动的方法可以是水平往复直线运动(旋转)和垂直往复直线运动(振动)。或两者的结合。筛体仅具有水平往复运动或垂直往复运动,筛分效果不理想。在后一种情况下,由于缺乏材料和屏幕表面的相对运动,很容易导致材料层的厚度不均匀。实践证明,结合两种运动的旋转振动筛具有更好的效果。

(5)材料特性。材料的粒度,含水量,摩擦特性,流动性等都与筛选过程有关。材料的粒度差异是材料组分分离的先决条件,差异越大,筛选过程越容易。材料的水分含量越高,内部和外部摩擦角越大,流动性越差,颗粒通过网格的性能越差。因此,在实际使用中,为了获得良好的筛选效果,应根据材料的具体条件选择不同的工艺参数。

筛选饲料成分的清洁

饲料成分的清洁主要基于使用筛表面进行筛选的原料和杂质的几何尺寸的差异。不同种类的饲料含有不同类型和大小的杂质。因此,清洁部分应使用合适的筛分设备,筛网尺寸和筛分技术。

1.清洗颗粒。饲料厂用于指需要作为颗粒粉碎的材料,包括谷物和萜类化合物。

谷物的原料直接来自田地,所含的杂质相对复杂。主要有两种杂质:一种是大于谷物原料粒度的杂质,如石头,玉米棒,麻片,稻草,麻绳,塑料片等;它是一种粒径小,细沙的土壤。目前,饲料厂最常见的谷物清洗设备是气缸初级清筛,具有产量高,功耗低,杂质去除率高达99%的特点,但不能去除小于颗粒大小的污垢。和细沙。虽然粮食原料中淤泥的比例仅为0.1%至0.4%,但在一个容量超过1000吨的筒仓仓库中,将在筒仓底部沉积数吨泥砂并将其浓缩成加工过程会严重降低产品质量。影响,并可能加剧各种设备的磨损,特别是造粒机模具。因此,大型饲料厂不能忽视谷物原料中淤泥的清洗。建议在谷物加工中使用振动分级筛清洁谷物原料。例如,TQLZ系列清洁筛和带有不同筛孔的双层筛可以清理泥浆和沙子。此外,清洁屏使用金属丝编织屏,并且操作期间的噪音远小于使用打孔筛的圆筒主透明屏的噪音。根据上筛20×20mm或φ20~φ25mm选择推荐的筛孔,下筛为1.5×1.5mm或φ1.2-φ1.5mm。

蝎子原料中常用的有豆粕,棉籽粕,菜籽粕,花生粕等。与谷物原料相比,它具有粒径小,流动性差,附聚物多,杂质含量低等特点。形成结块材料。打破,通常使用锥形初级透明筛。根据我们的经验,网格尺寸可根据φ10-φ15mm选择。

2.清洁粉末。不需要粉碎的原料通常称为粉末。进料磨中有许多种粉末,粉末的量不同。其中大多数是粮食工业或其他工业的副产品。因此,杂质含量不高,并且在该过程中混合的麻绳和麻袋主要混合。在生产全价饲料和浓缩饲料时,可以通过锥形初级透明屏,平面旋转筛或振动筛进行清洁。

在造粒之前,优选将混合材料用锥形初级透明筛进行筛分。一方面,可以清洁在加工过程中可能混合并且在原料清洁中不能除去的杂质,另一方面,可以破碎凝聚的材料。这对于注射后的饲料尤其重要。清洁屏幕的输出应与调音台匹​​配。

用于清洁粉末原料的筛网的尺寸随各种原料的性质而变化,通常为φ6-φ10mm,具有相对良好的流动性,例如矿物原料的小值和不良的流动性如麸皮和鱼粉。 ,肉和骨粉等应选择较大的价值。

在预混合处理中,粉末(例如磷酸盐)的颗粒尺寸非常小,并且杂质通常是在原材料加工过程中产生的细颗粒。通常,筛分机难以清洁,并且铣削工业的高筛筛可用作清洁装置。

筛选技术在产品分级中的应用分类

筛分技术在产品分级中的应用是将材料分成两个或多个组分,并根据不同的需要对其进行处理。饲料工业主要用于粉碎材料的分级,颗粒的分级和材料的粒度测定。

1.粉碎材料的分级。二次粉碎过程需要使用筛选技术。旋转筛或振动筛通常用于生产普通的牲畜和家禽饲料。筛子经过回流和压碎,筛分的物体进入配料仓。根据数据,网眼尺寸为φ1.2mm。

在预混料和鱼虾饵料生产的微研磨过程中,材料破碎尺寸通常需要通过60-80目标准筛(0.42-0.18mm)。如果使用机械筛,则由于粒度,材料聚集太小。/P>

机械筛选是饲料厂使用的主要筛选技术。振动筛设备的主要工作部件是筛面。目前,钢板冲孔筛和编织筛被广泛使用。这里我们将介绍饲料筛选的应用和一般计算方法。

筛选技术在饲料加工中的应用主要集中在两个方面:一是清除原料中的杂质;另一种是根据颗粒大小对原料或产品进行分类,包括原料杂质清洗,粉碎物料分级和造粒前的粉末。材料杂质清洗,造粒产品分级。加工过程中筛选的效果对饲料产品的质量和产量有显着影响。

筛选效率及其影响因素

1.筛选效率。筛分效率包括两个方面:筛子上的保留率应该保留筛子材料(预期的筛子材料)和筛子上应该通过筛子材料的保留率(预期的筛子材料)。这两个指标影响清洗操作中杂质的去除效果和净原料的损失,影响分类操作中产品的粒度和产量,影响检测中分类结果的可靠性。前者称为筛选率,后者称为错误筛查率,由下式表示:

Η1=w1/w2×100%η2=w3/w4×100%

η1-筛选率,%; η2-错误筛选率,%; W1-预测筛网上的筛余量,kg/h; W2-预期筛的总量,kg/h; W3-期望筛上筛余物的量,kg/h; W4 - 低于预期的筛子总量,kg/h。

以上两个指标用于评估清洁效率。当筛材料是杂质时,η1等于杂质去除率,并且η2等于净材料损失率。

2.影响筛选效果的因素。通过网格的最大材料粒径可以通过以下公式估算:d=Dcosα-esinα,其中d-通过网格的最大粒径,mm; D - 网眼直径,mm;电子筛网线径,mm; α - 屏幕倾斜度。

从公式(3)可以看出,网眼直径,网眼直径和网眼倾斜角都影响可以穿过网眼的颗粒的最大颗粒尺寸。然而,式(3)只能确定临界粒径,以及小于临界粒径的粒子是否可以通过网格,并且取决于其他条件。

(1)颗粒和网眼形状。式(3)的计算基于球形颗粒和圆形筛孔。在饲料工业的实际生产中,筛选原料多为圆柱形(颗粒状饲料分级)或不规则颗粒,筛孔均为圆形和矩形,与筛孔接触的材料颗粒状态很大影响粒子的通过。例如,e4×10mm的颗粒在竖立时可以穿过孔径为5mm的筛孔,而横向则不能。因此,粒子的通过具有一定的偶然性,只能通过统计手段来研究。通常,对于圆柱形颗粒,矩形网具有更好的通过性能;对于每个方向尺寸差异小的不规则颗粒,圆孔的通过性能更好。

(2)开幕率。筛表面的开口率越大,合格性能越好。在确保筛面强度的情况下,织造筛可以获得比冲孔筛更高的开口率,因此前者的通过性能优于后者。

(3)材料层厚度。当使用平面屏幕时,如果穿过振动筛的材料层太厚,则材料层上层的小颗粒难以通过筛孔,这将导致错误筛选率上升,这将增加颗粒分类中材料清洁中的净材料损失。这会降低产量(上筛层太厚)并影响成品的质量(下筛层太厚)。如果该层太薄,则筛分产率太低并且不是所希望的。合适层的厚度应通过实验确定。当屏幕角度小并且屏幕的幅度大时,该层可以稍厚。理论上,层的厚度由屈服确定,但在实际使用中,由于屏幕表面的不均匀进给,材料可能集中在屏幕表面的一侧,导致局部层太厚并影响筛选效果。圆柱筛和锥形筛具有类似的问题。当瞬时物料流速过大时,筛分效果也会受到影响。

(4)筛体的运动状态。筛分过程的必要条件之一是在筛分材料和筛网表面之间存在合适的相对运动。产生这种相对运动的方法可以是水平往复直线运动(旋转)和垂直往复直线运动(振动)。或两者的结合。筛体仅具有水平往复运动或垂直往复运动,筛分效果不理想。在后一种情况下,由于缺乏材料和屏幕表面的相对运动,很容易导致材料层的厚度不均匀。实践证明,结合两种运动的旋转振动筛具有更好的效果。

(5)材料特性。材料的粒度,含水量,摩擦特性,流动性等都与筛选过程有关。材料的粒度差异是材料组分分离的先决条件,差异越大,筛选过程越容易。材料的水分含量越高,内部和外部摩擦角越大,流动性越差,颗粒通过网格的性能越差。因此,在实际使用中,为了获得良好的筛选效果,应根据材料的具体条件选择不同的工艺参数。

筛选饲料成分的清洁

饲料成分的清洁主要基于使用筛表面进行筛选的原料和杂质的几何尺寸的差异。不同种类的饲料含有不同类型和大小的杂质。因此,清洁部分应使用合适的筛分设备,筛网尺寸和筛分技术。

1.清洗颗粒。饲料厂用于指需要作为颗粒粉碎的材料,包括谷物和萜类化合物。

谷物的原料直接来自田地,所含的杂质相对复杂。主要有两种杂质:一种是大于谷物原料粒度的杂质,如石头,玉米棒,麻片,稻草,麻绳,塑料片等;它是一种粒径小,细沙的土壤。目前,饲料厂最常见的谷物清洗设备是气缸初级清筛,具有产量高,功耗低,杂质去除率高达99%的特点,但不能去除小于颗粒大小的污垢。和细沙。虽然粮食原料中淤泥的比例仅为0.1%至0.4%,但在一个容量超过1000吨的筒仓仓库中,将在筒仓底部沉积数吨泥砂并将其浓缩成加工过程会严重降低产品质量。影响,并可能加剧各种设备的磨损,特别是造粒机模具。因此,大型饲料厂不能忽视谷物原料中淤泥的清洗。建议在谷物加工中使用振动分级筛清洁谷物原料。例如,TQLZ系列清洁筛和带有不同筛孔的双层筛可以清理泥浆和沙子。此外,清洁屏使用金属丝编织屏,并且操作期间的噪音远小于使用打孔筛的圆筒主透明屏的噪音。根据上筛20×20mm或φ20~φ25mm选择推荐的筛孔,下筛为1.5×1.5mm或φ1.2-φ1.5mm。

蝎子原料中常用的有豆粕,棉籽粕,菜籽粕,花生粕等。与谷物原料相比,它具有粒径小,流动性差,附聚物多,杂质含量低等特点。形成结块材料。打破,通常使用锥形初级透明筛。根据我们的经验,网格尺寸可根据φ10-φ15mm选择。

2.清洁粉末。不需要粉碎的原料通常称为粉末。进料磨中有许多种粉末,粉末的量不同。其中大多数是粮食工业或其他工业的副产品。因此,杂质含量不高,并且在该过程中混合的麻绳和麻袋主要混合。在生产全价饲料和浓缩饲料时,可以通过锥形初级透明屏,平面旋转筛或振动筛进行清洁。

在造粒之前,优选将混合材料用锥形初级透明筛进行筛分。一方面,可以清洁在加工过程中可能混合并且在原料清洁中不能除去的杂质,另一方面,可以破碎凝聚的材料。这对于注射后的饲料尤其重要。清洁屏幕的输出应与调音台匹​​配。

用于清洁粉末原料的筛网的尺寸随各种原料的性质而变化,通常为φ6-φ10mm,具有相对良好的流动性,例如矿物原料的小值和不良的流动性如麸皮和鱼粉。 ,肉和骨粉等应选择较大的价值。

在预混合处理中,粉末(例如磷酸盐)的颗粒尺寸非常小,并且杂质通常是在原材料加工过程中产生的细颗粒。通常,筛分机难以清洁,并且铣削工业的高筛筛可用作清洁装置。

筛选技术在产品分级中的应用分类

筛分技术在产品分级中的应用是将材料分成两个或多个组分,并根据不同的需要对其进行处理。饲料工业主要用于粉碎材料的分级,颗粒的分级和材料的粒度测定。

1.粉碎材料的分级。二次粉碎过程需要使用筛选技术。旋转筛或振动筛通常用于生产普通的牲畜和家禽饲料。筛子经过回流和压碎,筛分的物体进入配料仓。根据数据,网眼尺寸为φ1.2mm。

在预混料和鱼虾饵料生产的微研磨过程中,材料破碎尺寸通常需要通过60-80目标准筛(0.42-0.18mm)。如果使用机械筛,则材料太小并且材料是粘性的。在结中,难以筛分颗粒,这将导致筛分效率降低,并且粉碎和粉碎的量增加,因此气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种通用的筛分技术,通过调整气流的工艺参数来控制材料的流动或下一工艺的尺寸。气流,风速和风压随材料类型和粒度控制范围而变化。

2.颗粒饲料加工中的分级。在颗粒进料的加工中,为了增加造粒机的产量并降低造粒的能量消耗,通常将大直径模孔用于生产然后破碎成小颗粒。在颗粒破碎后,将它们分类,并将细粉状材料(造粒过程中的未成形粉末或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未充分破碎的颗粒)分离制成它进入。成品加工部分中的颗粒满足产品颗粒尺寸要求。通过使用双层筛表面对颗粒进料进行分级,对上筛进行回流破碎,对下筛进行回流造粒,中间层为成品。可以看出,分级屏幕中使用的网格尺寸直接影响产品尺寸。对具有不同粒度规格的产品的网眼尺寸进行分级。梯度产品的粒度(mm)为2.40,3.20,4.00,4.75,6.35,9.50,12.7和颗粒,相应的网目尺寸(mm)为1.65,2.23。 ,2.92,3.89,5.21,8.97,11.5和1.16。可以看出,为了控制某种粒径的颗粒不通过网,应该使用小于粒度值的网孔直径。

典型的造粒过程中的分级筛通常由铲斗提升机直接供给。由于振动筛(SFJZ系列)容易使材料集中在筛体中部,筛面利用率低,局部材料层太厚,影响分级效果。因此,建议在分级筛网进料口设置缓冲料斗(内有挡板),使进料沿筛网表面宽度均匀。

难以筛分颗粒的粘合将导致筛分效率降低和粉碎和粉碎量增加,从而降低粉碎产率并增加粉碎能量消耗。气流分级可以解决这个矛盾。气流分级是一种通用的筛分技术,通过调整气流的工艺参数来控制材料的流动或下一工艺的尺寸。气流,风速和风压随材料类型和粒度控制范围而变化。

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2.颗粒饲料加工中的分级。在颗粒进料的加工中,为了增加造粒机的产量并降低造粒的能量消耗,通常将大直径模孔用于生产然后破碎成小颗粒。在颗粒破碎后,将它们分类,并将细粉状材料(造粒过程中的未成形粉末或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未充分破碎的颗粒)分离制成它进入。成品加工部分中的颗粒满足产品颗粒尺寸要求。通过使用双层筛表面对颗粒进料进行分级,对上筛进行回流破碎,对下筛进行回流造粒,中间层为成品。可以看出,分级屏幕中使用的网格尺寸直接影响产品尺寸。对具有不同粒度规格的产品的网眼尺寸进行分级。梯度产品的粒度(mm)为2.40,3.20,4.00,4.75,6.35,9.50,12.7和颗粒,相应的网目尺寸(mm)为1.65,2.23。 ,2.92,3.89,5.21,8.97,11.5和1.16。可以看出,为了控制某种粒径的颗粒不通过网,应该使用小于粒度值的网孔直径。

典型的造粒过程中的分级筛通常由铲斗提升机直接供给。由于振动筛(SFJZ系列)容易使材料集中在筛体中部,筛面利用率低,局部材料层太厚,影响分级效果。因此,建议在分级筛网进料口设置缓冲料斗(内有挡板),使进料沿筛网表面宽度均匀。

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